陽光兔業自我學習系列

陽光書院 2023 第十二期

<總第六十期>

2023年7月6日

 

 

 

 

 

生產管理 - 五大快速提升方法

1.加強設備管理

合理的利用車間的現有設備，使現有設備發揮其最大的工作效能，這個工作在車間生產管理中是相當重要的。

我們應該知道合理使用設備和提高設備的利用率，將會降低產品成本和增加設備使用壽命，要按設備的特性及設備的產能情況來合理安排員工，要讓作業人員不能野蠻操作和超負荷工作，也就是說要按設備操作規程及設備維護制度來利用我們的設備，真正意義上做到提高設備的利用率。

同時，加強設備日常的維護保養工作，建立和規范保養制度，使生產管理設備始終保持良好的工作狀態;建立并完善設備檔案管理，使之更好地服務于企業的安全生產和科學研究。

2.車間生產質量是企業生命

加強質量管理，從提高產品質量入手。針對目前產品質量存在的不足和客戶需求，車間主任應該要積極主動地配合技術部門從設備、操作、工藝上找原因，找問題，加強質量責任制的考核和落實，將指量指標分解到班組、個人，并與經濟責任制掛鉤，提高和穩定產品質量。

車間在質量管理中建立和推行了全面質量管理模式：即把整個產品生產過程中的生產計劃形成、投料、生產、成品四個生產階段全部納入質量控制系統，將其整合成緊密相連的質量管理體系。

加強質量管理，還要加強企業人員綜合管理，員工的素質如何，生產技能的高低，直接影響工作質量和產品質量，要加強對員工的教育和培訓工作，提高戰斗力，使其能滿足生產和技術進步的需要，力求做到“召之即來，來之能戰，戰之能勝”。

3.加強車間生產管理班組建設

從提高班組長素質入手，班組長在車間的整個運作過程中其重要性是不可低估的。班組是企業的細胞，是勞動組織最基層的作業單元。

加強班組建設，發揮班組骨干的作用是車間生產管理工作的重點。因此在工作中要多與班組骨干溝通，努力營造一個輕松愉快的工作氛圍，要把責、權、利與班組負責人掛鉤，做到有責、有權，充分調動班組骨干的積極性和創造性，同時要加強班組長自身能力的培養，創造條件，提供發揮他們聰明才智的舞臺，造就一支有才能、精業務、懂技術的班組長隊伍。

另外，要提高工人技術水平。“造物先造人”，職工的技術素質同產品質量密切相關。車間切實抓好職工隊伍的技術素質建設，加強專業技術和操作技術的培訓，提高職工業務水平、操作技能和工作能力，開展多種形式的勞動競賽，提高職工的工作熱情和創造性。

4.加強車間生產管理作業人員的合理安排

人員的合理安排在車間生產管理中其重要性是最為突出的，在車間生產管理中如果人員雜亂，沒有很好地統一安排，或安排不合理都將導致管理的混亂，也將很難完成車間的目標任務，那么怎樣才能做到合理安排呢?

首先必須要把人員分成幾個層次，有技術文化高的為一個層次，有文化但無技術的為一個層次，有技術的為一個層次，無技術文化不高的為一個層次，這樣把層次分清后，然后再把員工按崗位所需綜合安排到各個崗位，這樣的安排會對車間生產的全面管理帶來一定的便利。

其次，員工的培訓工作在車間的人員管理中是一個不可不做的工作。作為一名車間主任必須要制定詳細的培訓計劃，這是一個非常重要的工作，在以后的車間生產管理中將起到非常重要的作用，培訓計劃可包括(安全生產培訓計劃、設備保養培訓計劃、操作技能培訓計劃、質量意識培訓計劃、環境衛生培訓計劃、如何節能降耗的培訓)等等。

5.員工的思想建設工作

在車間生產管理中，員工的思想建設工作是一個非常重要的系統工作，是車間主任必須認真對待而且是要常抓不懈的工作，員工的思想正確與否他將直接影響公司正常的全面管理與發展，員工的思想正確與否會非常明了地看出車間的團隊精神狀況，一個車間或集體他沒有團隊精神，也可以證明該車間或集體的思想建設工作做得不好。

 

 

 

 

 

車間生產管理的 16 大問題點及 4 大要點！

整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現代企業管理理念的要求。很多中小企業管理人員分散，人員配置精簡，甚至有的企業一人多崗，工作基本飽和。如果想通過這些管理者改善管理，提高效率，擴大工作內容，承擔更多的任務可能性非常小。

那么，車間生產管理的問題點到底在哪里?車間生產管理的要點又是什么呢?在此筆者總結了在車間生產管理過程中增加隱性成本的 16 大問題點：

1、管理者計劃不明確。

生產管理缺乏具體的計劃，從小組長到廠長對生產工藝要求，生產進度都是口頭表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求產量。

管理者往往會以產量評價工作效率，而忽略了產品本身。每次等問題出現后再去補救，浪費資源也增加了隱形成本。

3、管理者指導方向不明。

管理者只下達任務，不分析研究如何正確指導員工實際操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏組織統籌能力。

管理者缺乏現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5、責任人難以查明。

產品質量出了問題，管理者不是先解決問題，而是選擇逃避或是互相推卸責任。

6、部門各自為政。

部門人員以自我為中心，不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。

7、管理者品質意識淡薄。

大多數車間管理者對品質要求模糊，常掛在嘴邊的是：“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。

8、管理者缺乏成本核算、規范記錄觀念。

車間生產管理不做規范的現場記錄，不知如何控制對流量，最后積壓大量半成品卻出不了成品。

9、管理缺乏組織構架觀念。

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

10、管理者缺乏管理程序規范。

現場生產流程管理不規范，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

11、生產工藝資料亂。

生產工藝資料的編寫格式不標準化，發放不規范，如何存檔編號裝訂等都沒有規范性。

12、采購計劃不明。

采購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生產部門的進度和交期。倉庫發放手續模糊，管理制度不建全，經常發生錯漏現象，造成嚴重損失。

13、管理者缺乏自律。

部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，難以約束下屬。

14、人員流動頻繁。

員工不積極，工作效率低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨后，嚴重返修，最后通宵也不能按時交貨。

15、管理缺乏規范性。

管理缺乏規范性，以致質量控制不佳，常常帶款出貨。外發跟單員無序操作，經常發錯料。

16、管理者缺乏整體規劃能力。

管理者缺乏整體規劃能力和組織能力，員工隊伍整體素質和積極性低。

在此基礎上，總結出車間生產管理的 4 大要點。

1、關鍵是授權。

在確定戰略規劃解決發展方向，明確組織結構明確職責體系的基礎上，選出合適管理的人，使用正確合理的管理方法。

2、重點是執行。

執行不好，一切等于零。管理者明確崗位職責分工，流程管理確保工作流向，達成目標一致性。

3、核心是激勵。

用適當的物質和精神，來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關系，薪酬激勵激發個體動力等。

4、重心是監督、指導。

授權不等于棄權，授權以后最重要的是監督整個過程，管理者管理并控制確保措施貫徹執行，并加以指導。