陽(yáng)光兔業(yè)自我學(xué)習(xí)系列

陽(yáng)光書院 2022 第二十三期

<總第四十六期>

2022年10月12日

 

精益生產(chǎn)改善的定義和 13 個(gè)基本點(diǎn)

一、改善的定義

精益生產(chǎn)思想的最后一個(gè)基本思想是“盡善盡美”。“改善”活動(dòng)是精益生產(chǎn)模式各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)支撐，是精益生產(chǎn)模式的基石，也是精益生產(chǎn)模式所追求的目標(biāo)。

1993 年版（牛津英語(yǔ)詞典）“改善（Kaizen）”的定義：一種企業(yè)管理理念。它用于不斷改進(jìn)工作方法和人員效率。你也可以理解：

①改善是為了達(dá)成工作的目的，追求更好的手段和方法。

②改善表示超越當(dāng)前所有水平。

關(guān)于改善有一種說(shuō)法是，和對(duì)方聊了 5 分鐘，改善這個(gè)詞還沒(méi)出現(xiàn)，不會(huì)是精益的，因為改善的概念已經(jīng)深入精益管理者的心中，習(xí)以為常了。沒(méi)有人認(rèn)為我或者別人發(fā)現(xiàn)自己工作中的錯(cuò)誤或者有什么可以改進(jìn)的地方是可恥的。這種狀態(tài)在今天是合理的，高效的，低成本的，所以主動(dòng)去改善是保持高競(jìng)爭(zhēng)力的最好方法。

要做到盡善盡美，光靠精益生產(chǎn)中的用法和工具是不夠的。還需要有一個(gè)人人參與的持續(xù)改善機(jī)制，一個(gè)密切協(xié)同無(wú)縫搭接的團(tuán)隊(duì)精神，一個(gè)異體同構(gòu)離而不散的供應(yīng)鏈體系，一個(gè)全員全方位、全過(guò)程推進(jìn)質(zhì)量保障的 TQM（全面質(zhì)量管理）機(jī)制。只有這四個(gè)方面協(xié)調(diào)推進(jìn)，整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)才能朝著盡善盡美的方向發(fā)展。

二、改善的 13 個(gè)基本點(diǎn)

1.領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該以身作則

不要認(rèn)為“改善工作是下屬的事，老板不用做”。其實(shí)，無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，都必須致力于改善。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行，那么其部下也就無(wú)法跟著前進(jìn)。

作為領(lǐng)導(dǎo)，我們應(yīng)該督促自己力行改善，同時(shí)也要時(shí)刻要求下屬“改善，再改善”，從而激發(fā)和提高他們的工作意愿和情緒。當(dāng)然，領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行的“改善”和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線工作者進(jìn)行的“改善”主題是不一樣的。現(xiàn)場(chǎng)工人改善主要基于操作流程和操作方法，領(lǐng)導(dǎo)改善主要基于組織、制度、管理制度等軟件方面。

雖然他們具體的改善對(duì)象和內(nèi)容不同，但如果上級(jí)能以身作則，下屬就會(huì)增強(qiáng)改善意識(shí)， 自覺(jué)執(zhí)行改善意圖。總之，無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)還是下屬，人本身都在不斷進(jìn)步。每個(gè)人都應(yīng)該在工作的不斷改善中實(shí)現(xiàn)個(gè)人的不斷提升。

2.領(lǐng)導(dǎo)者的工作就是給部下分派任務(wù)，規(guī)定目標(biāo)

有些人誤以為領(lǐng)導(dǎo)的工作就是給下屬分配任務(wù)，制定目標(biāo)。作為領(lǐng)導(dǎo)要求下屬進(jìn)行改善工作，制定改善計(jì)劃，制定改善目標(biāo)，而自己只等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是極不合適的。恰恰相反。無(wú)論下屬要進(jìn)行什么改善，做了哪些改善，改善中存在什么問(wèn)題，改善的結(jié)果是什么，領(lǐng)導(dǎo)者都要對(duì)之給予關(guān)心，這是非常重要的。

比如在質(zhì)量管理小組的匯報(bào)會(huì)上，如果領(lǐng)導(dǎo)無(wú)動(dòng)于衷，那么演講者自然會(huì)感到無(wú)精打采， 對(duì)以后的工作提不起興趣。如果領(lǐng)導(dǎo)能認(rèn)真聽取下屬的每一個(gè)改善匯報(bào)，對(duì)下屬的積極性是有影響的，改善的積極性就會(huì)被激發(fā)出來(lái)。

        3.不要輕視微不足道的改善活動(dòng)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總會(huì)有一些看似不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而，一些大事故往往來(lái)自于這些人們通常忽略的環(huán)節(jié)。所以，既要重視那些看似意義重大的改善活動(dòng)，也不能輕視“小改善”。

“勿以善小而不為”，從點(diǎn)滴開始積累成完美。不要以為只有大改善才能叫改善，改善要從小事做起，從身邊做起。改善來(lái)源于“這樣對(duì)嗎？”，來(lái)自一點(diǎn)點(diǎn)匠心，更多的來(lái)自對(duì)日常工作的關(guān)心。“處處留心皆學(xué)問(wèn)”、“一屋不掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”是我們應(yīng)該秉持的觀點(diǎn)。不要指望一開始就能達(dá)到 100%。一次成功的機(jī)會(huì)只有 1%。我們要不斷改進(jìn)。

4.容忍失敗

領(lǐng)導(dǎo)要容忍下屬改善活動(dòng)的失敗，認(rèn)真聽取改善活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。事實(shí)上，不可能事事成功。而失敗本身就意味著需要改善。每一個(gè)失敗案例都可以給我們提供一個(gè)改善的機(jī)會(huì)， 以及防止再次發(fā)生的想法。失敗并不重要，重要的是不要再犯同樣的錯(cuò)誤。一般來(lái)說(shuō)，出現(xiàn)故障時(shí)，當(dāng)事人常常難于向上級(jí)啟齒。既然下屬有勇氣把自己的失敗說(shuō)出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)該表?yè)P(yáng)他們，鼓勵(lì)他們用改善繼續(xù)下去。所以，對(duì)于“改善”來(lái)說(shuō)，營(yíng)造一個(gè)敢于說(shuō)真話、敢于舉報(bào)失敗的環(huán)境是極其重要的。

5.越忙改善的機(jī)會(huì)越大

經(jīng)驗(yàn)表明，那些工作輕閑的車間不會(huì)產(chǎn)生更多的改善方案，更高水平的改善方案也不會(huì)產(chǎn)生。相反，在那些忙碌的作坊里，改善方案往往層出不窮，還會(huì)有高水平的改善方案。因為“太忙，人手不夠”，所以人們會(huì)開動(dòng)腦筋，想出解決方案，激發(fā)出改善想法和改善方案。當(dāng)然也會(huì)有“忙到?jīng)]時(shí)間管改善”的抱怨。這只能說(shuō)明這些人的改善意識(shí)和改善欲望還不夠強(qiáng)烈。因此，他們也無(wú)法或難以擺脫“不知所措”的局面。不斷的改善會(huì)讓人的工作更輕松更有效。

6.改善根據(jù)實(shí)際需要

你實(shí)際不需要的不必改善。實(shí)際工作中不需要的放在次要時(shí)間，工作中需要的馬上改善。

7.摒棄僵化固定的觀念

先否定現(xiàn)狀。在改善里，改變心態(tài)很重要。不要認(rèn)為這個(gè)改變不了，那個(gè)改變不了，要相信“一切皆有可能”。

8.不強(qiáng)調(diào)理由

思考理由是退縮的開始。當(dāng)退縮的念頭一動(dòng)，能改善的事情基本上就完了。比如對(duì)改善立即采取行動(dòng)的人，不會(huì)拿“客戶規(guī)定”當(dāng)借口，只有不采取行動(dòng)的人才會(huì)拿“客戶規(guī)定” 當(dāng)借口。從不可能中找到解決方案。不要說(shuō)“不可能”或者“做不到”。所謂“不可能”， 就是缺乏智慧。改善無(wú)處不在。改善不僅在工作上有空間，在日常生活中也有空間。

9.人人參與

不要個(gè)人英雄，人人都可以做改善，而且要靠集體的智慧和努力。更何況改善不分大小， 一個(gè)制造部門至少要有 50%的員工參與。

10.更應(yīng)該重視不花大錢的改善

花錢的改善誰(shuí)都會(huì)，我們需要花費(fèi)更少甚至沒(méi)有花費(fèi)的改善，這樣一方面節(jié)省了開支， 同時(shí)讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的良好氛圍。

11.立即行動(dòng)

“重拙速，輕巧遲”，有了改善的計(jì)劃后不要太拘泥于細(xì)節(jié)或追求完美，而是立即付諸實(shí)施，哪怕只達(dá)到約定目標(biāo)的 20%。當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)該立即解決。這就是精益生產(chǎn)所說(shuō)的“暴走式執(zhí)行”。立即改正錯(cuò)誤是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。

12.改善方法的四個(gè)原則

①現(xiàn)場(chǎng)原則。所有的工作都要在現(xiàn)場(chǎng)完成，我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場(chǎng)。改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。

②追溯原因的“五五法”原則，即通過(guò)五個(gè)為什么追問(wèn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題原因。

③標(biāo)準(zhǔn)化原則。改善的第一步是標(biāo)準(zhǔn)化。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有改善。

④重要性管理中的時(shí)間管理原則。

13.改善無(wú)止境

改善的過(guò)程是一個(gè)螺旋上升的過(guò)程，沒(méi)有盡頭。對(duì)待改善工作就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地?cái)Q，改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況不是一成不變的， 改善的工作也不是一蹴而就和一勞永逸的事。以往的改善在現(xiàn)在看來(lái)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不完善的地方，可能會(huì)找到更好的改善方法。人的能力在不斷提高，新知識(shí)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，人不會(huì)也不應(yīng)該滿足或停留在現(xiàn)有的改善成績(jī)上。企業(yè)的環(huán)境在不斷變化，客戶的需求在不斷豐富。所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能只是保持原來(lái)的狀態(tài)。總而言之，改善不會(huì)登頂，但會(huì)無(wú)限。

其實(shí)質(zhì)量和改善的根本問(wèn)題是人的質(zhì)量問(wèn)題。只有全公司的所有工作人員都熱愛(ài)自己的公司，都熱愛(ài)自己的工作，公司的方針，都像一家人一樣來(lái)開展工作，都熱愛(ài)自己公司的產(chǎn)品，都遵循自己公司的事業(yè)才能長(zhǎng)盛不衰，正因?yàn)槿绱耍嫔a(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的質(zhì)量，注重對(duì)人性的尊重，重視對(duì)人的教育和培養(yǎng)。

 

精益生產(chǎn)管理的核心理念

  精益生產(chǎn)管理模式的成功給很多企業(yè)帶來(lái)了機(jī)會(huì)，越來(lái)越多的企業(yè)開始效仿，但并不是每個(gè)企業(yè)都能成功。如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)？今天我們就帶領(lǐng)大家了解一下精益生產(chǎn)管理的核心理念都有什么！“利潤(rùn)源泉”理念

  精益生產(chǎn)專注于通過(guò)持續(xù)降低成本來(lái)增加利潤(rùn)。它的觀點(diǎn)是利潤(rùn)的來(lái)源在于制造過(guò)程和方法。由于制造工藝和方法不同，產(chǎn)生的成本會(huì)有很大差異。

  此外，精益生產(chǎn)模式的“利潤(rùn)源泉”理念還體現(xiàn)在評(píng)價(jià)尺度的使用上。精益生產(chǎn)方式主張以“經(jīng)濟(jì)性”作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率不完全等于低成本，提高效率的目的是降低成本， 不能導(dǎo)致追求效率的錯(cuò)誤方向。

1.“暴露問(wèn)題”理念

  精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)問(wèn)題的再現(xiàn)化。所有潛在的問(wèn)題都會(huì)在進(jìn)一步的改善中暴露出來(lái)。采用的手段主要有：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視化管理，停線制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫(kù)存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)有本質(zhì)區(qū)別。因?yàn)閮烧叩睦速M(fèi)會(huì)通過(guò)掩埋其他真正的問(wèn)題來(lái)阻礙問(wèn)題的實(shí)質(zhì)性改善。

2.“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

  標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是保證任何團(tuán)體、任何系統(tǒng)有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的最基本前提。然而在實(shí)踐中，總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個(gè)原因：一是標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不足。為此，特以精益生產(chǎn)的方式引入“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。

3.“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念

  “精益生產(chǎn)”的方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，永遠(yuǎn)不能把現(xiàn)場(chǎng)看成是一個(gè)把“大腦”托付給管理部門的地方，而只有“手腳”的存在。管理部門不能做現(xiàn)場(chǎng)的“指揮者”，而要以“提供服務(wù)”的態(tài)度支持現(xiàn)場(chǎng)，充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛力，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，讓現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

  此外，有效于現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化看板系統(tǒng)與基于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的均衡化生產(chǎn)，以及與合作企業(yè)的長(zhǎng)期合作關(guān)系，都充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的基本理念。

        4.“連續(xù)改善”理念

 在精益生產(chǎn)方式中有 10 個(gè)改善法則： 摒棄固有的舊觀念；

 不要找自己做不到的原因，要想自己能做到的方法；學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；不等十全十美，有 50% 的信心就可以做；敞開胸懷，吸納不同意見(jiàn)；改善要靠智慧并非金錢；沒(méi)有問(wèn)題，沒(méi)有智慧； 刨根問(wèn)底，找出問(wèn)題的癥結(jié)所在；三個(gè)臭皮匠勝過(guò)諸葛亮；改善永無(wú)止境。

 這樣通過(guò)持續(xù)的改善，最終實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目標(biāo)。

 此外，精益生產(chǎn)模式對(duì)改善活動(dòng)的深化，主要得益于“JIT 生產(chǎn)”與“自動(dòng)化”之間協(xié)調(diào)機(jī)制的有效運(yùn)行，即相互制約、相互促進(jìn)。“JIT 生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩個(gè)模式的徹底實(shí)施，促使所有相關(guān)要素不得不致力于持續(xù)的改善。

  5.“人本化”理念

  精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要體現(xiàn)在“多能工制度”。在這方面，很多企業(yè)不自覺(jué)地走向兩個(gè)極端。

  一個(gè)極端是把人當(dāng)機(jī)器用。為了追求高產(chǎn)出，作業(yè)會(huì)徹底細(xì)分，比如擰螺絲工人。每天的工作就是擰那些螺絲。類似這種機(jī)械化的工作，連續(xù)工作五年十年，這個(gè)工人除了擰螺絲什么都不會(huì)。但是，為了生計(jì)，雖然不盡如人意，卻不得不做。可以說(shuō)是喪失了人的尊嚴(yán)。另一個(gè)極端是允許員工按照自己喜歡的模式工作，比如計(jì)件制、分段合同制等。表面上給了員工很大的自由，但這種自由也帶來(lái)了個(gè)人主義，難以形成團(tuán)隊(duì)合作，全廠管理難度增加，不利于公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

  精益生產(chǎn)的“多能工制度”既保證了生產(chǎn)的效率又尊重了人性的尊嚴(yán)。另外，提案制度和自主管理活動(dòng)是“人本化”理念的具體體現(xiàn)。至于有人提出的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)理念和連續(xù)改善理念，沒(méi)有“人本化”理念作為基礎(chǔ)，也很難展開。

  6.“團(tuán)隊(duì)”理念

  精益生產(chǎn)的方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就像音樂(lè)一樣，有旋律（物流），有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)），有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂(lè)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來(lái)保證。“團(tuán)隊(duì)”理念的精益生產(chǎn)模式主要體現(xiàn)在有利于互相幫助的設(shè)備布置形式、建立“接棒區(qū)”、“自主研究會(huì)”、與合作企業(yè)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系、追求整體效率等方面。          7.“職能化”理念

  精益生產(chǎn)模式的“職能化”理念主要體現(xiàn)在貫徹“不良品不轉(zhuǎn)移到后工序”的原則。保證“良品”是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素都不能作為輕視品質(zhì)的理由，否則就是“本末倒置”。

  精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，檢驗(yàn)活動(dòng)的最終目的是消除不良，而不是挑選不良。因此，無(wú)論什么時(shí)候都要求由造成不良的部門或人員自己負(fù)責(zé)返修或返工， 其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確的目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。